重慶螺旋鋼管怎樣消除氫脆?

　　【1】降低重慶螺旋鋼管中滲氫的總數(shù)，務(wù)必盡量避免高韌性/高硬度鋼質(zhì)T22合金管的酸洗鈍化，由于酸洗鈍化可加重氫脆。在防銹處理和氧化皮時，盡可能選用噴沙拋丸除銹的方式，若洛氏硬度相當于或超過HRC32的重慶螺旋鋼管開展酸洗鈍化時，務(wù)必在制訂酸洗工藝時保證T22合金管在酸中浸濕的時長*多不超過10min。并應(yīng)盡可能減少酸液的濃度值，并確保零件在酸中浸濕的時間不超過10min;在去油時，選用清潔劑或有機溶劑去油等有機化學(xué)去油方法，滲氫量較少，若選用有機化學(xué)去油，先負極后陽極氧化，高韌性重慶螺旋鋼管不允許用負極電消除油;在調(diào)質(zhì)處理時，嚴控工業(yè)甲醇和丙烷氣的滴注量;在電渡時，偏堿鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。

　　【2】選用低氫擴散和低氫溶解性的鍍鍍層

　　一般覺得，在電鍍工藝Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲透到鑄鐵件的氫非常容易殘余下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等重慶螺旋鋼管涂層具備低氫擴散和低氫溶解性，滲氫較少。在考慮設(shè)備技術(shù)性標準規(guī)定的情形下，可選用不容易導(dǎo)致滲氫的鍍層，如機械設(shè)備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁鍍層，不容易產(chǎn)生氫脆，耐腐蝕性高，粘合力好，且比電鍍工藝環(huán)境保護。

　　【3】鍍前往內(nèi)應(yīng)力和鍍后去氫以清除氫脆安全隱患若零件經(jīng)熱處理、電焊焊接等工藝流程后內(nèi)部結(jié)構(gòu)殘余內(nèi)應(yīng)力比較大，鍍前應(yīng)開展淬火解決，淬火清除內(nèi)應(yīng)力事實上可以降低零件內(nèi)的圈套總數(shù)，進而緩解產(chǎn)生氫脆的安全隱患。

　　【4】操縱涂層薄厚，因為涂層遮蓋在標準件表層，涂層在一定的程度上面具有氫蔓延天然屏障的功效，這將阻攔氫向標準件外界的蔓延。當涂層薄厚超出2.5μm時，氫從標準件中蔓延出來就特別艱難了。因而強度<32HRC的標準件，涂層薄厚可以規(guī)定在12μm;強度≥32HRC的高強度螺栓，涂層薄厚應(yīng)調(diào)節(jié)在8μmmax。這就需要在設(shè)計產(chǎn)品時，務(wù)必充分考慮高強度螺栓的氫脆風(fēng)險性，有效挑選涂層種.